Применение: Он используется в строительных материалах, переработке полезных ископаемых, химической промышленности, электроэнергетике и других отраслях промышленности, в основном используется для дробления материалов средней твердости и хрупких материалов.

Эксплуатационные преимущества

Стоимость замены расходных деталей роторной дробилки сопоставима со стоимостью технического обслуживания дорогостоящей конусной дробилки или щековой дробилки. С учетом выбора условий эксплуатации, применение более современных и технологичных материалов позволяет увеличить межсервисные интервалы и снизить затраты на техническое обслуживание до 30%.

Наша компания впервые применила интегральный процесс жидкостной закалки для молотков из высокохромистого сплава, преодолевая дефекты термической обработки неравномерных и непроницаемых с воздушным охлаждением, материал изготовлен из эвтектического чугуна с высоким содержанием хрома, структура карбида M7C3 превышает 50%, а общая твердость достигает более HRC61, что более чем в 1,5 раза превышает износостойкость обычного BTMCr26.

Новое изобретение патентного продукта нашей компании основано на пластинчатом молотке из сверхвысокохромистого сплава, причем частицы керамического сплава инкрустированы в ударную часть, а твердость керамики достигает более HRC70, что более чем в два раза увеличивает износостойкость продукта на исходной основе, и широко используется в производстве песка и речной гальки, гранита и других условиях дробления с высоким содержанием кремния и очень быстрым расходом на износ.

Как это работает

Роторная дробилка использует высокоскоростное ударное воздействие для дробления материалов. Когда материал попадает в зону действия молота из входного отверстия и получает первое дробление от высокоскоростного удара молотка, сильная ударная сила отбрасывает материал на ударную пластину и снова дробит, а материал, который отскакивает от ударной пластины, падает в зону воздействия молотка и продолжает повторять вышеуказанный процесс до тех пор, пока материал не будет разбит до размера, меньшего, чем размер разгрузочного отверстия, и не будет выгружен из разгрузочного отверстия за счет собственного веса.

 

 

Ситуация на месте

Сырьем для дробления является известняк CaCO3, с твердостью более 120 МПа. Необработанный камень добывается открытым способом, с размером частиц менее 800 мм и содержанием грязи более 10%. Сырье после дробеструйной обработки транспортируется на подающую платформу двухосными транспортными машинами, а грузоподъемность каждого транспортного средства составляет около 25 квадратных метров.

Транспортная машина транспортирует очищенное сырье с подающего стола, которое засыпается в силос. Он подается в щековую дробилку PEV950X1250 ZSW1860 питатель через питатель для дробления, а выгрузка щековой дробилки контролируется в пределах 250 мм. После первоначального измельчения полуфабрикат поступает в промежуточный силос конвейерной лентой для штабелирования и подготавливается к переработке.

В питателе используется конструкция решетки, через решетку во второй половине питателя камень и почва менее 200 мм в сырье разделяются, а конвейерная лента подается в 2YK2170 для просеивания порошка для разделения почвы и гравия. Отсортированный гравий подается в промежуточный силос для штабелирования, а грунтовая часть обрабатывается как материал дорожного полотна или отходы.

В зависимости от ситуации на площадке проектный резерв промежуточного силоса составляет около 1000 квадратных метров, а на дне промежуточного силоса запроектирован ZZG2020 вибрационный питатель. Измельченное полуфабрикат подается в большую роторную дробилку ПФ1520 конвейерной лентой через питатель для дробления. Щебень подается в вибросито 3YK3075 с помощью конвейерной ленты для просеивания готовой продукции. Готовая продукция после просеивания укладывается отдельно конвейерной лентой в соответствии с различными спецификациями.