Биметаллическая композитная износостойкая футеровка

Продукция не только сотрудничает со многими известными отечественными предприятиями, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Африку, Ближний Восток и другие страны и регионы.

Два вида металлического гидротермального композитного литья, ударная поверхность изготовлена из эвтектического чугуна с высокой циркуляцией, с двумя различными механическими свойствами, хорошей износостойкостью, высокой ударной вязкостью, более чем в 2,5 раза превышающей износостойкость обычной футеровки из материала Mn13Cr2.

Эксплуатационные преимущества

(1) Сильная приспособляемость к материалам, непрерывное производство и большие производственные мощности.

(2) Коэффициент дробления большой, до более чем 300, и можно легко регулировать тонкость помола.

(3) Он может адаптироваться к работе в различных ситуациях, как сухих, так и влажных, а также может быть высушен и отшлифован одновременно.

(4) Конструкция проста, прочна, надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и управлении, а также может работать непрерывно в течение длительного времени.

(5) Он имеет хорошую герметизацию и может работать при отрицательном давлении для предотвращения вылета пыли.

Как это работает

Материал поступает в первый бункер мельницы равномерно с помощью подающего устройства через подающую полую спираль вала, которая имеет ступенчатую футеровочную пластину или гофрированную футеровочную пластину, которая оснащена стальными шариками различных спецификаций, а цилиндр вращается для создания центробежной силы, чтобы поднять стальные шары на определенную высоту и опуститься, что оказывает сильное ударное и измельчающее воздействие на материалы; После того, как материал доходит до грубого помола в первом бункере, он поступает во второй бункер через однослойную бункерную пластину, которая инкрустирована плоской облицовочной пластиной и имеет в себе стальной шарик, и материал далее измельчается; Порошок выгружается через разгрузочную решетку для завершения операции измельчения.

Сцена из дела

Обрабатываемый материал: гематит

Содержание концентрата: 65,95%

Гематит может быть измельчен и просеян, который может быть измельчен щековой дробилкой, а размер частиц материала не соответствует производственным требованиям, может быть отсеян, а затем измельчен; На втором этапе просеянный материал равномерно направляется в шаровую мельницу для измельчения, а для классификации используется спиральный классификатор, а неудовлетворительный повторно измельчается; Третий шаг заключается в отправке материала в магнитный сепаратор для магнитной сепарации и, наконец, в сушке для получения мелкодисперсного порошка железа.